Coated abrasive塗附磨俱

「塗附磨具:磨損不再是問題? 帶你了解大捲生產線10大步驟!」

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什麼是塗附磨具?

塗附磨具是施加在表面上的顆粒,通常呈帶狀、片狀、圓盤狀和卷狀,其中顆粒通過粘合劑附著在背襯上,然後另一層粘合劑額外支撐顆粒。砂紙可能是最常見的塗附磨具類型。廣泛使用的基材是紙、布、硫化纖維和塑料薄膜,它們的粒度範圍從非常粗(~24 目)到超細(微米尺寸)不等。塗附磨具可能是由附著在紙、布等基材上的磨粒薄層組成的產品,可通過片材、圓盤、卷材、特種材料或帶材等形式提供。另外塗附磨具的國際標準是 ISO 6344。

塗附磨具可以利用具有高性能和優異均勻性的磨粒。陶瓷顆粒還具有自銳性以延長使用壽命,且可用於難以研磨或精加工的材料。

成分是什麼?

以下是塗附磨具的成分:

磨粒

塗附磨具是使用磨粒開發的。最常見的磨料顆粒是氧化鋁、鋯、陶瓷、碳化物和石榴石。 使用校準篩將穀物粉碎並分離成粒度大小。粒度範圍從 12(非常粗)到 1200(非常細)。一旦顆粒被分成不同的尺寸,它們就會使用各種粘合技術附著在背襯材料上。

以下是最常見的磨料顆粒的描述:

陶瓷製品

它是一種高性能的人造磨料,具有非常均勻、高密度的顆粒結構。陶瓷極其耐用,可自動磨銳,可延長使用壽命並打造更輕鬆的切割效果。擅長難磨材料。

氧化鋁

它是一種具有挑戰性的塊狀人造顆粒,用於高速研磨和精加工金屬、木材和其他耐用材料,不會過度破裂或脫落。抵抗破裂的能力是主要考慮因素,氧化鋁將優於所有其他塗層磨粒。

鋯是一種極好的、緻密的人造晶粒,用於強力切削。鋯可能是一種非常厚的材料,具有獨特的自銳特性,這使其在大規模切削操作中具有較長的使用壽命。

碳化矽

它是一種堅硬、非常鋒利的人造磨料,適用於有色金屬材料和非金屬材料,如混凝土、大理石和玻璃。硬質合金是一種易碎的顆粒,在輕微壓力下比塗附磨具中使用的其他顆粒切削得更快。

石榴石

石榴石由天然氧化鋁形成,可能是一種相對堅固但脆弱的結合結構。與合成材料相比非常不一致。它主要用於木工,因為石榴石變鈍太快而不能用於金屬加工。

塗附磨具怎麼生產?

預備產品製造包含:

布基處理

–通過浸漬與塗膠,對優質棉布,聚酯布和混合磨料的布進行處理

–目的—最小化延伸率、調節柔軟性

–通過持續不斷的研究與開發,VSM是世界上少數幾個擁有布整理機器且最優使用他的塗附磨具製造商之一

樹脂黏合生產

–生產高質量的塗附磨具專用酚醛與脲醛樹脂

磨料處理

–通過在預測過程中適當的處理,來提高塗附性能和磨料的黏著力

–生產堆積磨料顆粒

大卷生產線

如圖:

第一步:開捲

在生產過程開始時,研磨背襯以寬度在 1450 至 1950 毫米之間的大卷提供。根據背襯的厚度,提供的捲包含 1500 至 5000 米的連續材料。由於採用雙軋製,可以在不中斷生產過程的情況下連續進料背襯。背襯儲液器用作緩衝器,以便有足夠的時間更換捲筒,而不會在捲筒末端降低速度。

第二步:印刷砂紙背襯

使用柔性版印刷來印刷背襯。印在塗附磨具紙背上的信息包含重要信息,例如產品名稱和粒度的詳細信息。根據打磨應用,還會打印安全或法律相關信息。序列號確保產品可以隨時追溯。

第三步:塗底漆

在自動化操作過程中,粘合劑樹脂在整個生產寬度上連續計量和應用。生產速度為80m/min。為此,整個過程必須適應這個速度。多次檢查底漆進料,以確保產品始終保持高質量。

第四、五步:噴砂塗層

背襯塗上底漆後,進入“靜電塗裝”核心磨具生產工序。磨砂在砂帶上輸送到帶電 90000伏的“靜電場”。在這裡,砂礫將自身附著在經過的稀鬆布背襯上,並粘附在粘合劑樹脂上。此過程在全空調環境中進行。

第六步:預烘窯

在第一個乾燥週期中,磨料顆粒通過乾燥底塗層而被臨時固定。根據配方,磨料在預乾燥窯中保留約 90 分鐘。

第七步:尺碼塗層應用

在上膠機中塗上底漆。磨粒由此永久地固定在背襯上。磨粒的整合對磨料的質量至關重要。根據產品要求,還可以對磨料進行染色以便於區分。硬脂酸鹽或冷卻劑等添加劑也在這個階段混合。

第八步:大小衣窯

磨料被烘烤約。在第二個乾燥窯中 120 分鐘以確保最佳固化。

第九、十步:捲起大卷

磨料現在在高達 100 °C 的恆定溫度下捲起。完成的巨型輥可承載長達 3000 米的連續磨料,現在在巨型固化窯中進行數小時的完全後固化。磨料完全固化後,巨型軋輥進入後處理階段。在這裡,磨料再次被推出,然後破碎、彎曲和潤濕。在此之後,完成的巨型車被卡車運到製造工廠。

參考資料

關於洪興

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