樹脂

「解密樹脂結合劑:重要功用1次搞懂!」

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什麼是樹脂結合劑?它是屬於固結磨具的其中一種結合劑。樹脂結合劑在加工過程中,用於將磨料和粘合劑結合在一起的材料。其主要作用是在研磨過程中使磨料穩定地固定在砂輪或砂紙上,從而確保研磨的效果和品質。樹脂粘合的聚集體有時被稱為分散塗層、播送或塗層系統。

樹脂結合劑的類型

樹脂結合劑分為有機樹脂結合劑和無機樹脂結合劑兩種類型。有機樹脂結合劑主要由聚醚酮和聚氨酯等高分子材料組成,而無機樹脂結合劑則包括硅酸鹽和磷酸鹽等無機材料。

特色

樹脂和硬化劑是樹脂結合劑的兩個主要成分。通過混合這些成分製成反應性樹脂材料。根據所使用的樹脂類型,即液體或粉末,採用濕法或乾法混合。磨粒、填料、樹脂成分和添加劑(例如二氧化矽及其衍生物)在模製過程之前均勻混合在一起。出於各種原因將填料添加到混合物中,例如造孔、增強粘合性能或在研磨加工過程中充當固體潤滑劑。

樹脂結合劑的種類

有機樹脂結合劑

有機樹脂結合劑主要由聚醚酮和聚氨酯等高分子材料組成。聚醚酮樹脂結合劑由聚合物和交聯劑組成,可以在高溫下形成三維網絡結構。聚氨酯樹脂結合劑則由聚氨酯聚合物、交聯劑和添加劑組成。由於有機樹脂結合劑具有良好的柔韌性、耐磨性和耐高溫性,因此在高速研磨和高溫環境下的應用越來越廣泛。

無機樹脂結合劑

包括硅酸鹽和磷酸鹽等無機材料。硅酸鹽樹脂結合劑主要由矽酸鹽和氧化鋁等材料組成,可以在高溫下燒結成為一種類似陶瓷的材料。矽酸鹽具有優異的耐熱性和耐腐蝕性,因此被廣泛應用於高溫環境中,例如火爐、噴氣發動機等。此外硅酸鹽樹脂結合劑還可以作為耐火材料和隔熱材料的基礎。磷酸鹽樹脂結合劑主要由磷酸鹽和氧化鋁等材料組成,與硅酸鹽樹脂結合劑相比,其具有更高的耐火性和抗腐蝕性能。磷酸鹽樹脂結合劑常被用於生產耐火磚、耐火水泥和隔熱材料等。

無機樹脂結合劑具有耐高溫、耐腐蝕等優點,被廣泛應用於高溫環境中。與有機樹脂結合劑相比,無機樹脂結合劑不容易燃燒,因此具有更好的耐火性能。無機樹脂結合劑的應用領域十分廣泛,涵蓋了建筑材料、電子材料、磁性材料等多個領域。例如,無機樹脂結合劑可以用於生產電子元件、磁性材料和玻璃纖維增強材料等。此外,無機樹脂結合劑還可以與有機樹脂結合劑混合使用,以提高材料的性能。

樹脂類固結磨俱的主要成分

磨粒

磨料顆粒,有時稱為粗砂,是人造化合物的顆粒。顆粒的化學結構決定了物理特性,例如每個顆粒的形狀和銳度及其硬度和易碎性(分解傾向)。用於製造固結磨俱的常見顆粒類型包括:

A –氧化鋁堅韌的塊狀顆粒,用於切割金屬和其他高抗拉強度材料而不會過度破裂。
C –碳化矽非常堅硬且非常鋒利的磨料,適用於非金屬材料,例如混凝土。
Z -鋯一種非常精細、緻密的晶粒,可用於粗糙的切削
SG -陶瓷獨特的陶瓷氧化鋁,比標準氧化鋁堅韌兩到三倍

粘合劑

將顆粒粘合在一起的粘合劑決定了車輪的阻力。

加強

增強材料提供強度以在標記的最大 RPM 下操作磨料產品並承受使用期間施加的側向壓力。這個肉眼看不見的關鍵元素決定了產品的結構強度。

組合成分

在製造過程中,這三種成分組合在一起形成磨俱。顆粒和粘合劑經過測量、組合,然後在自動液壓機中壓制。然後將物品固化。

應用

樹脂結合劑在砂輪製造中的應用非常廣泛,不同種類的結合劑都有著不同的適用場景。在砂輪生產過程中,濃度會影響到砂輪的硬度和研磨性能。濃度過高會使砂輪變得過硬,研磨效率下降,而濃度過低則會使砂輪變得過軟,易於變形和破碎。因此在製造砂輪時需要根據所需的硬度和研磨效果選擇適當的結合劑濃度。

結合劑砂輪特色應用
樹脂結合劑鑽石樹脂砂輪陽氏係數低、表面粗度良好、切削力良好超硬合金、金屬陶瓷類、精密陶瓷研削、玻璃精密研削
CBN樹脂砂輪高速鋼、合金工具鋼等
金屬結合劑鑽石金屬砂輪良好耐磨性、磨料保持力強玻璃、陶瓷等粹硬鋼的研削
CBN金屬砂輪高速材料的濕式研削
電鍍鑽石電鍍砂輪磨料保持力強、磨料突出量多超硬合金、陶瓷粗研磨、橡膠
CBN電鍍砂輪鋼體類的成形研削、內園研削、齒輪研削

總結

樹脂結合劑是一種重要的化學劑料,在多個工業領域中扮演著不可或缺的角色。樹脂結合劑可以有效提高樹脂的性能,增強材料的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等方面的特性,同時還可以提高材料的耐高溫性和耐低溫性能。此外樹脂結合劑也可以增加材料的附著力和粘結強度,提高產品的整體品質和壽命。根據應用場景的不同,樹脂結合劑的種類和配方也有所不同,因此在選擇和應用樹脂結合劑時,需要仔細考慮材料的性質和要求,以及樹脂結合劑的特性和效果,進行適當的選擇和配比。

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